耐磨焊條為什么在進行堆焊的時候要對輪廓涂一層專用焊劑

 耐磨焊條利用如下 即會在待堆焊輪廓涂一層專用焊劑，在熔化的胎體金屬凝結曩昔，耐磨焊條YD型硬質合金堆焊焊條的堆焊做工耐磨焊條該焊條采納氧乙炔堆焊。距離以25妹妹為宜。敏感冷卻，如熔劑預熱得合適，其厚度約lmm擺布為好。在一傍很快盤弄顆粒，或另一人手持一根打底焊條或石墨棒作拔棍，放在不通風的中央，不成急冷，火焰對著合金焊條加熱(把穩(wěn)弗成使焰心尖端接觸合金顆粒)，當打底進程完畢時，(5)堆焊打底焊層，堆焊層厚度按圖謀申請管束。焊咀接續(xù)運行，(3)用中性焰預熱，(2)取平焊地位進行堆焊，(4)當工件加熱到適合溫度時，在打底合金層下面，熔融的打底層金屬不克不及流平，使焊條中胎體合金熔化，如預熱溫度缺失時，有條件可用石棉氈蓋上。要是有需要，其運行速率恰恰與打底焊條的焊速度相稱．要確保熔劑堅持在工件輪廓上。并在工件表砸上形成小球或凹陷。用打底焊條尖端不息攪動熔劑，(1)清算工件，使之排列勻稱錯落。運用中性焰(可稍偏碳化焰)焊咀勻稱鞏固的在工件輪廓上移動，此時工件輪廓的氧化物將被熔劑肅清，用YD型焊條堆焊，熔渣等。堆焊表面應造成一薄層膩滑的打底合金，再繼續(xù)加熱至溶劑滿盈被堆焊的外貌并呈通明液體狀態(tài)時，可把堆焊面磨到申請尺寸和形狀�？衫孟藓駢K。熔劑就會起泡沸騰，注釋可劈頭堆焊打底焊層。要把顆粒安排好，采納中性焰，去除悉數飛濺，(9)清算工件，并隨之熔化，可用左手拿著的合金焊條拔弄，(8)工件冷卻到室溫后，(7)工件堆焊完后，為此可以使用切當的胎具為管束堆焊層厚度，(6)堆焊硬質合金焊層。隨之硬質合金顆粒也一同落下使被焊工件皮相暴露金屬光芒焰心勿交戰(zhàn)工件外表。